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污泥脱水机的结构和工作原理
构造原理：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
这几种污泥脱水机相比之下，叠螺式污泥脱水机为目前更新型的污泥脱水机，开创了污泥脱水的新纪元。它更主要的两大特色是：1.滤孔堵塞。2.工艺简单，节省投资。
污泥脱水机工作原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止塞。
404型叠螺式污泥脱水机参数配置表：机型HMDL-404处理量绝干泥400～800kg/h用电量7.5kw/h冲洗用水量800L/h高分子絮凝剂添加率对DS ～0.8%维持管理频度5分钟/天供水水压0.1～0.2MPa净重4650kg运行重量5450kg。
适用广泛：1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
叠螺式污泥脱水机小型设计：1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
叠螺式污泥脱水机低速运转：1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。
叠螺主体:叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，叠螺主体的两边有边盖，防止泥水溅出。叠螺污泥脱水机通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。电控柜:叠螺污泥脱水机上自带着电控柜，除了控制脱水机的内部的运行外，还能够按照客户要求与污泥池的液位计、两台进泥泵、两台加药泵，一台泥饼输送装置及泡药装置进行联动，实现脱水机的自动运行。
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